【佛山陶瓷网】振华公司注重环保意识塑造企业形象

    振华公司注重环保意识塑造企业形象

建设绿色生产线 营造花园式工厂

走进山东德州晶华集团振华有限公司的厂区，绿草茵茵，花红树茂。整洁明净的生产车间，闻不到难闻的气味，看不见一处飞扬的粉尘，听不到刺耳的噪音。车间内物品摆放整洁有序，设备一尘不染。每有上级领导考察和外单位来参观学习时，都对振华公司的现场管理表示由衷的赞叹。

振华公司自2003年成立以来，创立了“7s”现场管理体系和星级考核管理体系，始终把环保列为生产中最重要的一部分来经营，在生产所有环节中均渗透了环保意识。多年以来，振华浮法公司一直以治理环境污染为己任，积极响应国家节能减排政策，致力发展循环经济，努力履行企业应负的社会责任。公司充分利用技术手段和创新手段，进一步提高企业的环保水平，极力创造丰厚的经济效益和积极的社会效益。在玻璃生产这个自古被认为污染较严重的行业中，振华人齐心协力，用自己的智慧开辟出了一片湛蓝的天空。

在烟气治理和废气余热利用方面，充分利用余热锅炉系统，对高温废气进行回收利用。2005年，公司采用创新手段对余热系统进行技术改造，充分利用余热生产230℃过热蒸气，用于重油加热、保温及各用气点，以实现节能降耗。2007年采用创新手段进行振华小区余热供暖系统改造，每年新增经济效益近100万元。利用创新改造，在“六改浮”项目上深挖余热设备潜力，在确保“六改浮”生产线自身蒸汽用量的情况下，增加一台蒸气制冷设备，采用余热锅炉生产的富裕蒸气对生产车间、办公楼等使用空调的地点进行改造，实现冬季采暖，夏季制冷，经济效益和社会效益十分可观。同时安装多管除尘器对烟尘采取吸附除尘处理，有效地杜绝了高温烟气对天空的温室效应和环境的污染。

振华公司为了进一步降低燃料成本，减少污染废气的排放，将玻璃窑炉用煤焦油燃料改为天然气燃料。天然气是一种清洁燃料，它无毒无味、热值高、燃烧稳定、洁净环保，不但能提高玻璃质量，天然气燃烧过程中基本不产生so2和烟尘，能减少co2排放量60%，氮氧化合物排放量50%，极大地提高了环保效果，具有显著的经济效益和社会效益。

强化生产废水治理，工业用水全部采用全封闭循环使用，生活污水经化粪池处理合格后经厂内下水管网进入城市污水处理厂治理。循环水质量超标易对环境造成污染，同时还对循环水管道，生产线水包、拉边机等出现加速锈蚀和结垢现象，对安全生产造成严重威胁。为了确保生产循环水的质量，进一步加强循环水运行设备、管道、水处理等方面的工艺管理，加大技术改造力度，增加和完善水质化验设施和化验人员，通过对循环水的ph值、硬度、碱度、电导率、cl-等项目监控，对循环水进行综合治理，提高用水质量。

噪声主要来源于空气压缩机，采用了先进的螺杆进口压缩机，配有减震支架及吸音附属设施，有效控制了噪音对环境的污染。同时对各生产车间易产生噪声的设备进行及时的维护保养，防止设备带病作业而引起的噪音。

玻璃厂原料车间粉尘飞扬一般是各条浮法线普遍存在的“老大难”问题，原料加工及配料现场尤为突出，其所属的原料粉碎间、调和房、原熔皮带均属于高粉尘区域。高粉尘不仅破坏环境，危害电气设备安全，还威胁员工的身体健康。减少粉尘、清洁环境成为公司现场管理的重中之重。公司强化以人为本，严格执行水、密、风、护、革、管、教、查的8字方针，努力实现粉尘治理目防止粉尘在车间内逸散，保证操作人员的劳动卫生环境。控制粉尘向大气排放,达到粉尘排放标准。同时加大科技创新力度，进一步降低粉尘浓度。在生产扬尘点按标准设计要求安装与使用新型的ggd型除尘器，对滤筒和脉冲进行技术改造，进一步提高除尘器的除尘效果与除尘效率。通过创新改造，给各生产线混合机增加一个呼吸罩，把原设计除尘风管直接与混合机联接，改为除尘风管与新增加的呼吸罩相连，以减轻风机抽力对混合料成分的影响，同时减少所抽灰数量及改善职工工作环境。还有在各中块以上原料及碎玻璃上料口处加一水管，管道上安装数个喷头及电磁阀，当上料时，触动电磁阀开关，喷头便会自动喷水，降低上料口处的粉尘浓度，同时使碎玻璃变潮湿进入料仓，粉尘浓度也大大降低。

振华公司努力建造绿色生产线和花园式生产线，在生产线周围种植花草树木，要求后勤部门定期进行维护与养护，分区负责，责任到人，达到美化与绿化标准，以进一步净化环境，陶冶情操。

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